木质包装热处理工作程序:
1-1、 关闭干燥窑门,确保密封严密。启动引风机或开启蒸汽阀门,向窑内通入热风或喷射蒸汽,开始升温。若是通入热风的,应用时,启动窑内的加湿装置。与此同时,开启窑内的通风设备,保证窑内温度、湿度分布均匀。在加热升温阶段,为提高木材热透速率和防止木材开裂,应尽量维持窑内接近饱和的空气湿度。她的高密度高硬度的属性,对干燥技求要求高是世界上公认的一大技术难题。
1-2 、木质包装材料本身含水率很低,则进行热处理时升温速度可以快些。
1-3 、湿材应部分考虑到木材的干燥特性,根据不同树种和木材含水量,采用不同升温速度和处理速度,以达到热处理除害的目的,又保证烘干后的木材不变形,不开裂。 4.2 保温保湿:当干燥窑内干湿球温度达到技术标准要求规定的温、湿度后进行保湿保温处理。此时即为热处理除害起始时间,开启温、湿度检测记录装置。对于湿材和生材,预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分,使初含水率趋于均匀。
2.1 若采用埋入法直接测定木材中心温度的,当温度检测记录装置显示的温度达到规定的木材中心温度时,即为热处理除害起始时间并开启温度检测记录装置。
2.2 若根据窑内温、湿度确定达到所需木材中心温度的加热时间的,当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度并维持该温、湿度达到要求的加热时间后,即为热处理除害起始时间。当干燥窑内干、湿球温度达到设定温度时,开启温度检测记录装置。
3 、杀虫灭菌阶段:根据热处理技术标准要求,使热处理除害达到规定的持续处理时间。
4 、烘干:完成杀虫灭菌处理程序后,根据需要对木材进行干燥处理。此时应打开湿气排放口,继续加热,直至木材含水量回落至20%以下,关闭加热装置完成整个处理过程。当窑内外温差小于30℃时,木质包装即可出窑。 5. 记录和标志
5.1 、做好热处理各程序现场操作记录,应由技术操作人员签字。现场记录保存半年。
5.2、 对出窑的木质包装加上易于识别和不可更改的热处理标志。
5.3 、填写热处理报告单,与温度检测记录仪的记录单一并送交出入境检验检疫机构。
木材干燥的基本原理:
木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水,它的增减只影响木材的重量,而不影响木材的性质;烘干箱内置耐高温高湿轴流风机,自动双向循环,强制气流快速均匀穿过材堆,使材堆各部位无死角,热湿交换均匀一致,干燥快速均匀。存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水,它的变化,不仅能使木材产生收缩和膨胀,而且也将影响木材的其他物理力学性质。
木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水,以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种,但基本原理是共同的,即利用沿木材厚度上的含水率梯度,以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差,促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动,并通过木材表面向外界蒸发;生产上选用干燥设备时,应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致,使木材由表及里均衡地变干。
常规干燥是以常压湿空气作干燥介质,以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒,间接加热空气,空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数,一般简称蒸汽干燥。
高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气,也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短,但高温干燥易产生干燥缺陷,材色变深,表面硬化,不易加工。
除湿干燥和常规干燥一样,也是以常压湿空气作干燥介质,空气对流加热木材。其具有节能、干燥质量好、不污染环境等优点,但除湿干燥通常温度低、干燥周期长,依靠电加热,电耗高,因而影响了它的推广应用。
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