青岛废酸冷冻结晶公司服务为先「在线咨询」拔丝泡芙塔

随着工业生产装置的不断建设，其污水、废气、废物排放量也不断增加，环境容忍度与 排放许可量也越来越小，所以零排放系统也在不断推广。大工业生产过程中零排放的要求也 越来越高，比如建设一个100万吨以上j醇及其附属煤制醋酸、乙二醇、煤制烯烃等大型项 目，如果实行零排放，将z大限度地实现节能减排，但同时，每年将产生2-5万吨废盐。操作、调整难度大且蒸发热效率有提升空间，造成资源浪费成本增加。对 于西北缺水地区或原水中含盐量高的地区每年排放废盐量将更高，如何处理这些废盐一直困 扰着广大工程技术人员，尤其对于可溶性废盐，虽可以通过技术处理手段处理到非危废程度， 但其终处理难度很大，既不能填埋，也不可使用。还有一些废液回收领域含盐硝较多，因此找到一种资源化利用方法显得尤为重要。

蒸汽消耗3.9吨/小时，用电功率200KW/h

蒸汽按200元/吨，电费按0.6元/kw

则每小时能耗消耗费用共计900元/h

约合每立方水消耗的费用为90元。（不含离心机）

设备投资

主体设备投资350万元（不含安装及离心机部分）

MVR热泵蒸发器+多效蒸发器组合工艺

工艺流程及原理

作为一种节能的蒸发器，MVR热泵蒸发器一般采用的换热器形式为降膜式蒸发工艺，适用于浓度低、无结晶、不容易结壁的物料，所以对于本物料系统，在无结晶浓缩阶段采用MVR蒸发器，在溶液结晶饱和的时候采用多效强制循环蒸发器组合工艺。

硫酸钠的饱和浓度约为30%，因此采用MVR蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。通过计算，在MVR蒸发器内蒸发出的水量要控制在2.2吨/小时左右，则在多效强制循环蒸发器内蒸发的水量约为2.5吨/小时左右。还有一些废液回收领域含盐硝较多，因此找到一种资源化利用方法显得尤为重要。

（2）工艺特点

1）采用组合工艺可有效解决MVR蒸发器不能处理结晶物料的问题。

2）设备能耗较低，但设备投资相对较大。

（3）工艺能耗

1）第y级MVR浓缩4.4t/hr（蒸汽温升8℃）蒸发器

设备成本：450万元/套

运行成本：蒸汽消耗0.02吨/小时（机组密封补汽），蒸汽价格200元/吨，电耗220千瓦/时（主电机、循环泵、真空泵、凝水泵），平均电价0.6元/千瓦时；

每小时运行成本：0.04吨*200元/吨+220千瓦*0.6元/千瓦时=8+132=136元/小时；

约合处理每吨水的成本为32元。

2）第二级四效强制循环蒸发结晶器

运行成本：蒸汽消耗1.8吨/小时，电耗140KW/h

则每小时运行成本为1.8吨*200元/吨+140千瓦*0.6元/千瓦时=360+84=444元/小时；

约合处理每吨水的成本91元。

则每小时综合成本为136+444=580元/小时，约合每立方水消耗的费用为58元（不含离心机能耗）。

结晶脱硫废水处理系统

1.基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，包括压滤系统，载体循环流化床，氢氧化镁晶种流化床，氢氧化钙晶种流化床，螯合剂循环流化床，微晶精滤装置，纳滤装置，氯h钠MVR浓缩结晶装置和硫酸钠冷d结晶装置，脱硫废水池的出口与压滤系统的进口相连，压滤系统的出口与载体循环流化床的进口相连，载体循环流化床的出口与晶种流化床的进口相连，晶种流化床的出口与螯合剂循环流化床的进口相连，螯合剂循环流化床的出口与微晶精滤装置进口相连，微晶精滤装置的出口与纳滤装置的进口相连，纳滤装置的出口分别与氯h钠MVR浓缩结晶装置及硫酸钠冷d结晶装置相连。为此，采用蒸发浓缩技术和冷却结晶技术处理废水，同时获得附加值副产品硫酸钠晶体。

2.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，压滤系统包括污泥泵，压滤机，压榨泵和滤液池，脱硫废水池的出口与污泥泵相连，污泥泵的出口与板框压滤机的进口相连，板框压滤机的出口与滤液池的进口相连，压榨泵的出口与板框压滤机相连，压榨泵为板框压滤机的进一步压滤提供0.8-1.2MPa的水压，污泥泵的压力控制在0.4-0.8MPa，压滤系统去除脱硫废水中悬浮物。一种含有高硝(Na2SO4)盐水的冷d脱硝的连续生产方法，具体步骤如下：开启放料阀，把高硝盐水排放到第二个结晶罐内进行结晶分离过程，同时在放空高硝盐水后关闭放料阀。

3.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，载体循环流化床包括依次连接的进水泵，载体吸附剂药桶，载体吸附剂循环箱和载体循环流化床，载体吸附剂药桶连接有加药泵，配有载体吸附剂的载体循环流化床，去除脱硫废水的z金属元素，并将载体吸附剂进行循环流化利用，将富集z金属的载体吸附剂进行固化、包埋无害化处置，或对z金属进行提取、精炼资源化处理。根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其特征在于：所述的母液A与所述的氯化钠浓水混合均匀后一同进入MVR系统进行蒸发结晶处理。

4.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，晶种流化床包括氢氧化镁晶种流化床和氢氧化钙晶种流化床，载体循环流化床的出口与氢氧化镁晶种流化床的进口相连，氢氧化镁晶种流化床的出口与氢氧化钙晶种流化床的进口相连，氢氧化钙晶种流化床出口与螯合剂循环流化床的进口相连。（4）设备投资MVR设备投资约450万元，四效蒸发结晶器设备投资约240万元，总计约690万元（不含安装、离心机设备价格）。

5.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，氢氧化镁晶种流化床包括依次连接的进水泵，晶种流化床，氢氧化镁沉淀池和氢氧化镁晶种筛分干燥器，碱液药桶连接有加药泵，通过加药泵将碱液输送到晶种流化床中，氢氧化镁晶种流化床的碱液加药量根据流化床pH值进行自动控制，pH控制在8.0-9.5。(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得硫酸钠晶体，硫酸钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中。

6.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，氢氧化钙晶种流化床包括依次连接的进水泵，晶种流化床，氢氧化钙沉淀池和氢氧化钙晶种筛分干燥器;碱液药桶连接有加药泵，通过加药泵，将碱液输送到晶种流化床中，氢氧化钙晶种流化床碱液加药根据流化床pH值进行自动控制，pH控制在9.5-11.5。四、综合评价由以上分析可以得出，设备能耗方面来考虑，采用冷d结晶与膜处理组合工艺，运行能耗d，设备投资中等。

7.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，螯合剂循环流化床，包括进水泵，螯合剂药桶，螯合剂循环箱和螯合剂循环流化床，螯合剂药桶连接有加药泵，螯合剂循环流化床，处理每吨螯合剂循环流化床进水螯合剂投加量控制在5kg-20kg，流化床出水进行部分回流循环流化，回流比例控制在1:10-100之间。冷却结晶法利用溶液中各组分的溶解度随温度变化的差异（见图1）来达到材料分离的目的。

8.根据权利要求4所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，微晶精滤装置为多介质过滤器，陶瓷膜多孔过滤器或管式微滤装置，微晶精滤装置去除螯合剂循环流化床形成的微晶物质，并将SDI控制在3以下。

9.根据权利要求1所述的基于多级流化床结晶的脱硫废水处理系统，其特性在于，纳滤装置通过高压进水泵连接微晶精滤装置，纳滤装置浓水端与浓水箱相连，放置浓水硫化n溶液，纳滤装置产水端与产水箱相连，放置产水氯化n溶液，纳滤装置分别与阻垢剂药桶，还原剂药桶和清洗剂药桶相连，阻垢剂药桶、还原剂药桶、清洗剂药桶均分别与自动清洗系统控制系统及压力表电气连接，自动清洗系统控制系统和操作平台电性连接，纳滤装置将微晶精滤装置的出水进行多级多段纳滤，产水箱与氯h钠MVR浓缩结晶装置相连，浓水箱与硫酸钠冷d结晶装置相连。与蒸发结晶相比，冷却结晶更适用于随着温度升高溶解度显着增加的物质。