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窑干（蒸汽烘干）是木材干燥的传统方式，也是众多企业所采用的。常规的微波干燥设备采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而微波真空干燥设备采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快。但随着科技的发展，微波干燥、高频干燥、真空干燥等诸多新型干燥技术令人眼花缭乱。本文将为大家列举诸多干燥方式的优缺点，并以干燥窑设备公司——腾龙重工为例，详述传统窑干如何才能在新时代“突围而出”。

1 微波干燥

木材微波干燥是一项新技术，近年来国内外市场使用越来越多，与传统烘干方式相比，微波烘干具具有加热均匀、干燥速度快、不变形、不开裂，质量好，有利于连续化和自动化生产一系列优点。

的冷却。这些因素都加速了木材内部水分向表面的移动。

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虽然国内干燥设备生产与发达

之间仍存在一定差距。在探索干燥技术新的发展道路

时，必须考虑到能源效率、环境保护和产品质量的协调可持续发展。实施、绿

色干燥的发展战略，首先要走资源节约型发展的道路，把单一的粗放式干燥改为组合式

和智能化干燥。我们不仅要从根本上改变干燥过程，而且要进行、多层次的节能技

术改造，大力发展可再生能源和

高频真空干燥设备简介

1 工作原理；

在高频加热真空状态下把水的沸点降低。一般水的沸点要在60℃沸腾。因此，干燥木材时虽然温度不高，但木材中水分处于沸腾汽化状态，可以很快地从木材内部溢出表面被排走，从而达到快速干燥木材的目的。

2 与国内外同类设备比较

我国目前用得的干燥法，生产周期长，能耗高； “真空-加热”间歇干燥设备工艺还显复杂；高频加热真空干燥设备，工作原理是加热真空同时进行，由于采用了轨道车和技术工艺防止木材变形，高强密封箱盖，因此设备安全耐用，操作方便，干燥周期缩短。

工业余热的干燥技术。

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近年来高频真空干燥技术发生了革命性的改变，给木材加工企业带来了期待已久的福音。红木烘干设备能够根据木材的干燥程度来调节它的系统，有效的解决了红木在烘干过程中出现的内裂、变形、变色等问题。高频真空干燥具有干燥时间短、干燥质量好、占地面积小、适用于多种制品、对环境友好等众多优势，在我国未来木材干燥行业具有巨大的应用前景。