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搅拌器的组成是什么？怎样分类的呢？搅拌器又使用在哪？

【搅拌器的根本组成】：叶轮，搅拌轴，电机，配件（减速机，机架等）。

【搅拌器的分类】：主要是按叶轮形状分类的，如框式搅拌器，锚式搅拌器，螺旋桨式搅拌器，双层搅拌器，折叶式搅拌器，涡轮式搅拌器，推动式搅拌器，敞开涡轮式搅拌器等。除此之外，还有侧入式搅拌器，悬臂搅拌器，变频搅拌器等。

【搅拌器的使用】：利用搅拌器搅拌介质，能够加速介质的传热和传质，能够加速化工反应的进行，因此搅拌器广泛使用于石油化工设备中。

反应釜搅拌设备中搅拌器有哪些型式

反应釜搅拌设备中搅拌器型式有；

1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形，即将水平的桨叶与笔直的桨叶联成一体成为刚性的框子，框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。假设这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状类似，一般称为锚式搅拌器。

锚式搅拌器制造方法较多，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接；另一种是做成可拆卸式的搅拌器，用螺栓来衔接各搅拌叶，检修时可拆卸。特殊情况下可选用整体铸造或管材焊制，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。

2、推进式搅拌器。正确的设备，运用和保护减速机，是确保机械设备正常运转的重要环节。推进式搅拌器，常用整体铸造，加工便利。推进式搅拌器选用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定。一般为两个搅拌叶，第yi个桨叶设备在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶设备在下部，把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果杰出。当需求有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速规划为300~600r/min，搅拌器的质料常用铸铁、铸钢。

3、涡轮式搅拌器。5、在搅拌器搅拌时，假如发现搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，方位是否正，由于这样的状况是搅拌器管口的外泄露的前兆。涡轮式搅拌器型式很多。桨叶又分为平直叶和曲折叶两种。搅拌叶一般和圆盘焊接（或以螺栓联接），圆盘焊在轴套上。搅拌器用轴套以平键和销钉与轴固定。涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。

4、浆式搅拌器。若遇到搅拌器振动筛跳闸，需重新启动机械，若再次出现跳闸的现象，可查看热继电器。由浆叶、键、轴环、竖轴所组成。浆叶一般用扁钢或角钢制造，当被搅拌物料对钢材腐蚀严重时，可用不锈钢或有色金属制造，也可选用钢制桨叶的外面包覆橡胶、环氧或酚醛树脂、玻璃钢等资料。桨式搅拌器直径取反应釜内径的1/3~2/3，桨叶不宜过长，由于搅拌器消耗的功率与桨叶直径的五次方成正比。当反应釜直径很大时选用两个或多个桨叶。桨式搅拌器适用于流动性大。黏度小的液体物料，桨式搅拌器也适用于纤维状和结晶状的溶解液，桨式搅拌器中假设液体物料层很深时可在轴上设备数排桨叶。

搅拌器在使用进程中有许多不宜触摸的介质，现在来了解一下吧：

1）搅拌器不宜触摸浓度大于30%，温度大于180°C度磷酸介质或物料。

2）搅拌器不宜参与到酸碱物料替换进行的反响进程。

3）任何浓度和温度的氢氟suan及含有氟离子的介质或物料。

4）搅拌器在温度剧变化时，所发生过大的应力会导致爆瓷而损坏设备，因此在使用进程中应升温或降温，严防聚冷聚热。

希望大家在以后的使用中能防止搅拌器触摸到不能触摸的介质，延长搅拌器的使用寿命！

怎样维护搅拌器作业

任何设备在运用过程中都是需要确保正常运转的，搅拌器也是相同。接下来给大家介绍一些方法来维护设备的运转。

以下总结了五个方面的内容：

1、将搅拌棒放入盛有溶液的烧杯中。

2、将烧杯放在加热板上，刺进传感元件。

3、翻开电源，调度加热速度，打开搅拌。

4、搅拌时，须逐渐调度调速钮，调度过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力，一向跳动。依照机架的公称尺度DN、搅拌轴的搁轴型式及压力等级、挑选装置底盖、凸缘法兰8。应灵敏将旋钮至停位，待搅拌子停止后，逐渐升速搅拌，逐级不变升速。室温时粘度较大的液体，常常热传导功用也较差，加热搅拌时，不宜灵敏升温，以免容器割裂。应充沛运用恒温装置，逐步分级升温，且须将传感元件刺进外加水套中。

5、欲测容器内温度可逐渐改动调温旋钮使温度指示红标下降，当红灯亮起，即时红标指示温度即为测元件插着液体之温度。