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碳化硅换热器是一种利用碳化硅陶瓷材料作为传热介质的新型换热器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蚀、耐高温、高热导、高硬度、耐磨等优良特性，碳化硅陶瓷换热器适合高温、耐腐蚀环境的使用需求。

碳化硅换热器选择注意事项

1、制造工艺是否满足要求。无论是换热器的设计还是生产过程，制作工艺精良，对于流体的种类、物料的性质都要满足。具体要考虑流体是哪种介质，不同介质对于材质的要求不一样;物料的腐蚀性、温度、使用压力等参数也要考虑在内。

2、换热效率要高。要保证较大的传热系数，尽量使流体的传热膜系数相近。

3、换热器结构简单、使用安全，安装过程和维修过程应该操作简单方便。

碳化硅换热器是一种新型的列管式高温热能回收装置，为间壁式换热器，主要成分就是碳化硅，可以广泛用于冶金、轧钢、机械、建材、化工等行业，直接回收各种工业窑炉排放的850－1500℃高温烟气余热，以获得高温助燃空气或工艺气体。

碳化硅换热器研制成的这种装置的换热元件材料系一种新型碳化硅工程陶瓷，它具有耐高温和抗热冲击的优异性能，从1000 ℃风冷至室温，反复50次以上不出现裂纹；导热系数与不锈钢等同。

此型设备耐腐蚀耐高温。选用碳化硅及四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物（PFA）为材质，几乎可抵抗所有化学品的腐蚀。作为热交换材料，碳化硅的导热性较好，因此仅需相当小的换热面积。并且其机械性能好，可承受较大的机械应力和热应力。

结构与特性：

该换热器由壳体及管板等组成，其关键部件是管板，每一端的管板都由两片加衬PFA的碳钢组成，确保了设备的安全运行和耐腐蚀性；

该换热器特别适用于运行强腐蚀性介质的冷凝器、冷却器、加热器及蒸发器；

所需空间小，容易操作；

操作安全性高，维修费用小

如何降低碳化硅换热器的阻力

1、热混合板的使用：与使用对称单流程换热器相比，使用热混合板可以减少板面积。在热混合板的设计技术中，很难实现匹配，这往往导致节省的板面积有限。因此，当冷介质和热介质的流量相对较大时，不适合使用热混合板。

2、多工序组合：冷热介质流量较大时，可采用多工序组合布置。

3、采用非对称板式换热器：形成冷热流道截面积相等的碳化硅换热器。非对称板式换热器具有不等横截面积根据冷热流体的传热特性和压降要求，对称碳化硅换热器由板两侧具有相同波纹几何形状的板组成。当冷、热介质流量比较大时，不对称单流换热器与对称单流换热器相比，板面积可减少15%-30%。

4、碳化硅换热器形式选择：电阻不大于100KPA。根据冷热介质的不同流量比，换热器板间通道中介质的平均流速应为0.30.6 Ms。

5、设置碳化硅换热器旁通管：旁通管可设置在高流量侧换热器进出口之间。当冷介质和热介质的流量相对较大时。设置换热器旁通管可以确保换热器具有较高的传热系数，降低换热器的阻力，但调整稍微复杂。