产品特点:●采用变频微电脑控制技术,无需改有注塑机的控制方式与油路;●优良的软启动,软停机功能;●故障自动旁路,节电/旁路随意切换;●节省油泵的用油及冷却水消耗,延长油泵及管道寿命;●节电率高,使油泵电机节电率达20%-45%
注塑一体化柜机,又名“注塑机型变频控制柜”,主要用于控制所有定量泵类型的注塑机的定量泵,帮助注塑机降低能耗、减短动作周期、提升动作速度等而设计开发的变频控制柜。 注塑一体化柜,是结合的注塑机变频传动控制技术,为注塑机用户节能改造所设计开发的高可靠性、精度高、可灵活组合设定的整套解决方案。
控制柜安装分几种,常见是落地安装,当地面没有完工,其基座就要坐高一点,含上结构与建筑高度。如果地面已经成活完工,安装就必须先固定好基座(一般就用角钢焊接、油漆后固定);壁挂安装也要等土建完成抹灰见白后,先划线、固定五金件再安装、调正、固定;zui后是暗装,也要注意检查土建的活,控制柜一般上面要有过梁。注塑机变频器主要特点7、节能:注塑机节能效果主要与注塑工艺过程相关,很难做出一个准确的计算。根据quan威统计数据:一般来讲,加装注塑机zhuan用型变频器之后,一个油泵电机的注塑机节能率在20%~50%之间,多个油泵电机的注塑机节能率在15%~30%之间;
8、适用范围广:无论是小型、中型,还是大型注塑机,其工作原理及工作过程都是一样的,因此,都可以加装注塑机zhuan用型变频器;
塑料注射成型机已有60多年的成长史,伴随着汽车、生活电器、建筑等行业对塑胶制品工艺的更高要求,注塑行业需要zui创新的技术和前瞻,也需要可靠的品质和经验,它正朝着节能、高xiao、稳定的方向发展。如何有效地节能降耗也就成为迫切需要解决的问题。
注塑机的工艺过程一般分为锁模、射胶、熔胶、保压、冷却、开模等几个阶段,各阶段需要不同的工作压力和流量,对于油泵马达而言,注塑过程是处于变化的负载状态,而油泵马达以恒定的转速提供恒定的流量,多余的液压油通过溢流阀回流,此过程称高压节流。高压节流效率一般为40%~65%,能量损失多达45%~75%。针对高压节流耗能,油温过高,噪音过大,机械寿命缩短等现象,原有注塑机阀控电液系统有较大能量损失的不足,德国、日本等国发展了应用变量泵和电液比例阀结合的负载感应型注塑机电液控制系统。为进一步降低能耗,减少噪音,zui新一代注塑机是用转速可调的电动机驱动液压泵为动力源,在保压、冷却及空转工况保持很低转速,以达到节能、降噪的目的。
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