钢液脱氧是炼钢过程中的工艺环节,其中脱氧剂的选择至关重要。从炼钢用脱氧剂的历史看,使用的纯铝(一般用铝饼,Al含量>95%),由于比重轻(2.79gPcm3 ),铝饼不易深入钢液内部,从而限制了铝元素的有效利用率。后采用由Si、Al二元素组成的硅铝铁代替铝饼, 因此重增大(约4.3gPcm3 ),使Al元素的有效利用率成倍提高,炼钢用脱氧剂的消耗亦相应降低。
硅铝钡钙生产方法
首先将硅石、铝土矿,焦炭混合均匀,加入矿热炉内熔炼,生产硅铝合金。然后分批加入CaO和焦炭,促进硅钙铝的形成。再分批加入钡矿和焦炭,促其形成硅钙钡铝合金。大电炉在生产硅钙钡时,可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。但这种方法没有用矿石生产硅钙钡铝合金经济效果好。在炼钢中,硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。
硅铝钡钙合金的脱氧能使钢坯的全氧含量在9—15ppm之间;能使钢中夹杂物(与其他脱氧剂相比)减少约75—80%;能使夹杂物在面积上分布呈下降趋势,其原因是硅铝钡钙脱氧,其夹杂物聚集长大和上浮的速度要快于铝脱氧;能较快地使夹杂物数量达到较低的水平;可改变杂物形态,夹杂物的球化作用比较明显;能细化铁素体晶粒,提高钢的耐冲击韧性和加工性能,改善钢水流动性,防止水口堵塞。使用硅铝钡钙进行钢水脱氧,可减化炼钢工艺(能代替使用多种脱氧剂),提高产品质量,降低生产成本。
硅钙钡是炼钢中理想的脱氧剂、脱硫剂。钙对氧和硫有很大的亲和力,硅对氧也有很大的亲和力,钡对氧、硫不仅有很大的亲和力,而且钡在炼钢温度范围内有效地降低钙的蒸气压,提高了钙的利用率。炼钢脱氧实验表明,使用硅钙钡脱氧比用硅钙复合脱氧剂效果好。形成的含钙、钡、硅复杂氧化物易于从钢液中上浮,使钢液纯净。广泛用于钢的脱氧,尤其连铸钢用该脱氧剂脱氧,不仅改善钢的流动性,提高钢的质量,而且降低钢的成本。在铸铁生产中,硅钙钡脱氧剂不仅是一个有效的孕育剂,而且起到良好的脱氧、脱硫效果。
在炼钢中,硅钡有较强的脱氧能力和脱硫功能。试验证明:从单纯脱氧效果上比较,一吨硅钡合金可替代1.5吨的硅铁。(Ba=15~20做的比较);在铸造方面,硅钡又是一种好的孕育剂。由于Ba原子量较其他脱氧元素:Si、Al、Ca大很多,密度大,适于沉淀脱氧且使其他元素的收得率提高很多。硅钡合金多用于优特钢生产中,它是纯净钢冶金不可缺少的脱氧剂。
二、目前硅钡合金用作单纯脱氧剂的钢厂较少,多与锶、铝、钙、元素复合而成多元合
金,因而除硅钙合金外,其他硅钙钡、硅铝钡、硅铝钡钙等合金均用硅钡作合金添加剂,故
市场面较上述其他多元合金宽,用量大。
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