微电机机壳有着保护电机并防止各种污染的作用,需求是日益增长啊。那么,在使用时,当需要拆卸微电机机壳应该怎么做我们来看一下步骤。对于装有滚动轴承的电机,应先拆下轴承外盖,再松开端盖的紧固螺钉,并在端盖与机座微电机机壳的接缝处做好标记(前后两个端盖的标记不应相同),将卸下的紧固端盖的螺钉拧入电机端盖上专门设置的两个螺孔中,将端盖顶出。没有这种螺孔的电机,则只能用錾子(又叫扁铲)和铁锤敲打端盖与机座的接缝处,把端盖从机座上卸下来。如端盖较重,应用起重设备吊住端盖,逐步卸下。
电机机壳的制造材料电机机壳就是笼罩在电机外部用来保护电机的装置,同时起着将电机运行时产生的热量散发掉的作用,一般市面上的电机壳体有塑料,不锈钢,铸铁和铝合金这四种。电机机壳的制造是电机生产中很重要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金、钢管、钢板等。主要用途是保护电机不受雨水、腐蚀、生锈等环境的影响。电机制造装配过程中,要保证电机产品质量,必须保证电机生产过程中机壳、端盖、轴等各类配件的加工精度。其中配件的变形问题对电机各配件同轴度是一项很 大的考验。尤其是在隔爆电机中,各端面止口的配合精度将会影响到电机的隔爆性能,对隔爆间隙产生重要的影响。电机所出现的振动、噪音、轴承响、烧轴承、定转子铁芯扫膛等现象,都与机座和端盖的变形有直接的联系。
通过对消除焊接残余应力和机壳加工工艺的研究,确定合理的消除焊接残余应力和加工工艺的方法,达到更好的消除机壳焊接残余应力、提高电机机壳各端面的止口配合圆度及同轴度的加工精度的目的,保证电机的整机质量。
电动汽车,用电机通常采用水冷方式进行散热。水冷散热效果的好坏关键体现在水路设计是否合理上,水路设计变得尤为重要。目前使用较多的水路结构是轴向Z字型水路和周向螺旋型水路两种。周向螺旋型水路平滑,水流阻力损失小,但由于进出水口温度的差异,会使电机两端产生温度梯度,且加工复杂、成本高,不利于批量化、平台化发展。 轴向Z字型水路,可以很方便地把进出水口设计在电机的同-端,避免了由于进出水口温差而产生的电机两端的温度梯度,散热比较均匀。轴向Z字型水路还有-一个优点就是结构简单,易于通过铝型材挤压成型的方式获得。
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