钢渣是冶金工业中产生的废渣,其产生率 为粗钢产量的8%~15%,2012年全世界排钢渣量约1.8亿t。中国的钢渣产生量随着钢铁工业的快速发展而迅速递增,因此,钢铁企业废渣的处理和资源化利用问题也越来越受到重视。
钢渣作为二次资源综合利用有两个主要途径,一个是作为冶炼溶剂在本厂循环利用,不但可以代替石灰石,且可以从中回收大量的金属铁和其他有用元素;另一个是作为制造筑路材料、建筑材料或农业肥料的原材料。
钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益,符合国家产业政策,具有广阔的市场。
钢渣微粉有哪些用处呢?钢渣经粉磨到一定细度成为钢渣微粉,具有显著的经济效益、环境效益和社会效益,符合国家产业政策,具有广阔的市场。
钢渣微粉有哪些用处呢?
1.部分替代熟料用于水泥生产。钢渣作为水泥混合材料已列入,经过磨细制成钢渣粉可作为优良的水泥混合材,部分替代熟料、以降低水泥生产成本,而且钢渣水泥,与硅酸盐水泥相比具有后期强度高、耐磨性好、水化热低、抗渗性好等特点。
2.替代水泥用于混凝土。钢渣微粉可等量替代水泥,可提高混凝土后期强度,可配制C30~C80的混凝土。与不掺加掺合料的混凝土相比,在水灰比相同时,拌和物坍落度增大至少10 cm,流动性、抗离析性、间隙通过性良好,混凝土的密实性和抗渗透能力得到提高,水化热降低,抗冻性改善。
3.生产钢铁渣复合粉。钢渣微粉和矿渣微粉各有缺点,两者复合使用,优点互补,缺点消失,是混凝土上佳掺合料。
钢渣微粉生产钢渣粉怎么生产的?钢渣立磨可以将钢渣研究生成不同细度的粉体。桂林鸿程钢渣立磨可将钢渣生产到≥420m2/kg,产量在23~220吨每小时,钢渣粉适应范围广,经济价值高。
使用桂林鸿程钢渣立磨生产钢渣粉流程
使用桂林鸿程立磨整套设备,钢渣通过给料机进行主机体内,钢渣在立磨主机内的磨盘中,磨盘通过电动机驱使,钢渣在离心力的作用下向立磨磨盘四周移动进入磨辊与磨盘之间,在磨辊压力作用下,物料受到挤压、研磨和剪切力而被粉碎,磨碎的粉末被鼓风机的气流吹到主机上方的分级机进行筛分,粒度过粗者仍落入主机内重磨,细度合乎规格者随风流入脉冲收尘器,收集后经出粉管排出即为成品,净化后的气流经脉冲收集器上的管道流入鼓风机后排入大气。
桂林鸿程钢渣立磨优势
HLM系列立式磨粉机是桂林鸿程通过学习引进国外先进技术,经历二十多年潜心研究开发出的一款集烘干、粉磨、分级、输送为一体的节能的先进粉磨设备。
鸿程HLM立式磨粉机具有粉磨、电耗低、入料粒度大、产品细度易于调节、设备工艺流程简单、占地面积小、噪音低、扬尘小、使用维护简便、运行费用低、耐磨材料消耗少等优点。可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料、电厂脱硫用石灰粉、矿渣微粉、锰矿、石膏、煤、重晶石、方解石等物料进行粉磨加工。
立式磨对比球磨机
立体结构,占地面积小,成套性强,从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。结构对比卧式结构,成套性不强,相互连接松散,单台占地面积大,从块状物料到成品粉子不能自成一个生产体系。
研磨和选粉两套工序通过一个设备就可以实现,实现研磨和选粉的一体化投资对比研磨和选粉要分别通过两个设备、两道工序来实现,增加生产线设备的投资成本
重要部件均采用钢材,耐磨件均采用耐磨材料,整机耐磨性能高,运行可靠易损件使用时间长、易损件更换对比衬板和钢球损耗大,更换频率高,成本高,且耽误生产时间,造成不必要的停产损失
成品粉子细度均匀,通筛率可以达到99%以上成品粒度对比成品粉子细度不均匀,通筛率相对较低
生产时噪音相对较小噪音对比生产时噪音很大,容易对周边的居民区产生影响
桂林鸿程钢渣立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体,系统简单,布局紧凑,占地面积约为球磨系统的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投资费用。而且磨辊在磨盘上直接碾压磨碎物料,能耗低,和球磨系统相比节约能耗30%~40%,也降低了后期运营费用。
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