时效性大大提高
原有生产模式下遇到紧急订单,受限于人工生产的速度,整个生产时间将无法缩短,无法满足客户及时的需要。采用新的技术只需增加设备运转时间,即可满足紧急订单的需要。
材料成本的节约计算
新技术采用后生产消耗的只有墨水,标识管、碳带等消耗品不复存在。该车间一天生产线号标识管77500个(线缆38750条),每个标识管长度为20mm,共需要的PVC标识管的长度为:77500×0.02m=1550米。
在自动剥线机的使用过程中,我们总会遇到这样或者那样的问题,这是无法避免的,那今天咱们就来聊一下,自动剥线机都有哪些常见的故障和处理措施呢?一起看一下吧。
我们总结了一下一些常见故障,可以分为以下几点:
线束表面压纹太重
先判断压纹是进线轮还是出线轮所压造成。如是进线轮,则将进线轮调节剥线机间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。如是出线轮,则将出线轮调节间隙变大。导管前端离刀口距离太远,需调整变近。
无法启动或者启动后终止
如果有发生这样的情况,首先我们先不要着急,先检查有无电流输入(220V)及6KG气压,然后分剥线机别检查设定总数量有无到达、有无线材或某运转部位卡住,1后检查端子机有无信号连接或电源连接而导至端子机器不压着。
在剥线机的使用中,输送线轮作为必要的辅助设备,与输剥线机送线机一起完成线束供应步骤。此外,在剥线过程中,输送轮必须对电缆施加纵向力,以确保电缆完全剥皮。接下来我们来看看剥线机送线轮的夹紧力调整方法。
剥线机有前喂料器和后喂料器两部分。锁模力的调节剥线机原理相同。本文介绍了前端进纸器。输送线滑轮的夹紧力由张紧旋钮和修边滑轮两部分组成。看过老式黑白电视的人都知道,在过去,频道是手动更换的,清晰度略有调整,传送轮上的夹紧力相同。
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