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韩意机电设备【瑞士金马授权的代理商】为您分享：喷漆烤漆房的配置。

前面介绍了独立的喷漆间和烤漆房，在实际生产实践中，制造厂家通常从维修企业的实用性和经济性出发，将喷漆间和烤漆房合二为一，即喷漆烤漆两用房。它兼有喷漆间和烤漆房的技术性能和功用。①汽车完成喷涂施工后，从客户的角度和维修企业的角度来看，都希望漆面尽快达到不沾尘状态，原因之一是提高效率，节省时间，更主要的原因是为保证涂装效果，如果表面不能快干，就大大增加了尘埃附着的可能性。其特点是空气净化好，待涂装车辆一经涂装后可不进行移动，便于施工操作和日常维护。

对于油漆喷枪的选择要根据要求来选，相关的配置一定要选好，否则会影响汽车喷涂的效果。

在实验粉末静电喷涂工艺施工时，往往对粉末涂料的特性不予重视，以至于当涂膜出现一些疵病时（如气泡、麻点、凹陷、缩孔、花斑，甚至涂不上粉等），无从着手，难以分析。喷枪在行业中的应用可直接装涂料使用，即简单的喷枪，可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用。实质上，对静电喷涂用的粉末涂料，应注意下述几个参数，才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和得到的涂膜。

1、粉末涂料的颗粒细度

粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中，使用溶剂作为分散介质；而在粉末涂料中，则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态，不能调节涂料的颗粒度。因此，适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。

适合静电喷涂的粉末涂料，其颗粒度在10微米到90微米之间（即>170目）。粒度小于10微米的粉末称超细粉末，它很容易损耗在大气中，超细粉的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的颗粒度和涂膜的厚度有关，对粉末涂料的颗粒度要有一定的分布范围（表1）才能得到厚度均匀的涂膜。（4）根据工件材质选择目前被涂装的工程材料主要包括钢铁、有色金属、工程熟料等。如要求涂膜的厚度是25微米，则粉末涂料的颗粒不能超过65微米，（200目—240目），而大部分粉末都应通过35微米（350目—400目）。为了控制和调整粉末颗粒的大小在粉碎设备上应能加以调整。对我国的粉末制造厂来讲，当前还做不到这一点。

表1对180目粉末涂料的粒度分布

粉末涂料的颗粒分布可用KCY型自动记录颗粒测定仪进行测试

粉末的颗粒度超过90微米时，在静电喷涂时，颗粒所带的电荷与质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力，因此，大颗粒粉末具有较大的动能，不容易吸附到工件上去。

粉末涂料本身的吸湿性（含水量）直接影响粉末的自身电阻雍介电常数。如果粉末严重吸湿则将结团。在一定范围内，静电场的电场强度越强，静电雾化和吸引的效果就越好，涂装效率也就越高。这是无法进行静电喷涂的。一般的吸湿，除了影响其带电性能外，还将降低粉末的流动性和成膜性，从而使涂膜不平滑甚至难以在工件上吸附并且得到涂膜会产生气泡和。

粉末涂料的吸湿除保存贮存时不注意引起外，还与喷涂时压缩空气净化程度有关。因为压缩空气中易产生冷凝水，在空气净化系统中一定要有过滤吸湿装置，使通向供粉器的空气中含水量降低到较小的程度。

另外，粉末喷涂现场的空气相对湿度也是要加以重视的。资料报导，相对湿度每变化30%，就相当于粉末的电阻率变化二个数量级

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金马粉末喷枪与您分享静电喷涂是利用“静电吸附环抱”物理现象的一种喷涂方式，讲白了说就是它与普通喷枪不同的地方是它利用了静电的原理，在喷出的过程中让涂料粒子带上了静电荷，这种带电荷的涂料微粒在静电场力的作用下，会更大比例的到接地的工件上面去，从而达到减少涂料浪费及提高生产效率的目的。静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。