目前国内的破碎机锤头大部分使用高锰钢材质传统的高锰钢锤头耐磨性差,使用寿命短,耗材量大。为此,我们将锤头设计成锤柄和锤端分别制造。锤柄部分采用高锰钢或碳钢,使其具有足够的强韧性,锤头部分采用高铬铸铁。而高铬铸铁是一种具有优良耐磨性的材料,这样锤端就会有足够的耐磨性,同时由于高铬铸铁韧性较低,易发生脆性断裂,所以锤柄选择高韧性的高锰钢或碳钢材质,克服了单一材料的缺点。锤头在工作中所受的冲击力并不大,使高锰钢锤头的加工硬化效果不显著,其抗冲刷磨损能力差。由于Cr能起到强化奥氏体,提高钢的硬度、强度和耐磨性的作用,因此在高锰钢中加人Cr元素,可使锤头大大强化。在破碎铁矿石时,锤头的使用寿命比普通高锰钢提高50%。
现在破碎机锤头的新材质主要集中在合金化和新型抗磨铸铁材料等方面,通过改变锤头的材质来提高其耐磨性和韧性。因为锤头的形状、质量、材质与破碎机的生产能力有很大影响。尤其形状对质量的分布、材料的充分利用有很大的影响。总之,其形状、结构的设计,对于其工作能力,对整个机器的生产能力,以及经济性等各方面有深远的影响,锤头形状大体分轻型、中型、重型。为了提高其耐磨性,采用高锰低合金钢,有的在工作表面涂上一层硬质合金。有的采用高铬铸铁,其耐磨性比高锰钢锤头提高数倍。复合锤头是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合,利用金属液的热量,在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单,形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工,生产成本低,铸件综合性能,是双金属复合铸造中的一种工艺方法。双金属复合铸造工艺已经在世界范围内得到良好的发展。
双金属复合锤头
2、停车时要检查双金属复合锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并定期更换筛条。因为锤头的成本比筛条高,新筛条与旧筛条相比,锤头能多用4-5个班。
3、根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料人机。
4、选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,双金属复合锤头保证进料均匀稳定,避免因喂料不均匀对设备造成冲击和发生无效运转。
5、更换新双金属复合锤头时进行称量,根据质量平均分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡容易引起振动。
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