小料配料系统与自动配料系统有什么区别?
热心手动配料:系统采用B/S结构,实现配料的智能化管理
生产领料报表、完工汇报表、生产进度报表等供灵活查询
实现成品向成品追溯双向追溯功能
配料投料动态显示,直观形象,超限声光报警提示
条码的应用有效防止投错原料的发生
原料批号条码与成品批号条码固定在条码块上可重复使用
自动提示从平台秤移除计量桶(袋)功能
自动配料:多段速配料;
可靠的条码识别,杜绝加错物料的现象;
原料进仓缺料报警亮灯提示;
特有的小料配料工艺设计,出错率为0;
模块化设计,组合灵活使用,可根据客户特殊要求定制;
封闭式配料,的粉尘回收系统,无间接污染;
原料批次管理,有效防止错配,漏配的发生;
螺旋和料仓可轻松拆卸清理,实现真正意义上的无残留;
自动配料系统有哪些优势
1、配料精度高、速度快
1)传感器选用称重模块。称重模块安装简单、维护方便,为系统长期稳定性提供了可靠的保证。
2)控制仪表采用国内品牌或国外进口秤重控制仪表,它具有,高可靠性,抗干扰能力强等特点。
3)根据不同现场或同一现场的不同的给料方式,如:螺旋喂料器、旋转阀、震动喂料器等给料等采取相应的控制办法,提高了精度和速度。
2、自动化程度高
1)可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统工作流程,软件操作简单,画面逼真。
2)控制方式多样化,系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式,根据需要可进行多地操作控制。当设备出现故障时,即可通过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作,也可通过上位机的按钮或鼠标操作。
3)根据工艺流程和设备布局可以选择各路配料秤的启动顺序和延1时时间,以确保物料按需进入搅拌机,提高搅拌效率。
4)手动加料现场提示及加料应答功能。
5)手动配料也可进入统计数据库。
配料系统的内容
提供两种用户自定义报表组件,一种是采用水晶报表进行二次设计;另外一种是把数据无缝嵌入到EXCEL报表中。另外,系统可与其他管理系统进行数据交互,满足深层次的数据分析要求。上位将每次运行各路的累计量、配比、运行起止时间等参数存储,以便查询。配料系统的软件部分可自动完成系统配料工艺流程,计算机画面实时显示配料系统(工作流程,软件操作简单,画面逼真。同时具有如下特点:上位机软件设置运行密码和重要参数密码修改保护,且用户实现分级管理,可任意定义人员的权限。称重传感器根据所受力的大小输出一个电压信号,经变送器放大,输出一个正比于物料重量的计量电平信号。
配混线系统介绍
输送输送过程密闭,受环境影响小,能保证输送物料的质量能有效结合混合、分级、粉碎、烘干等工业要求领域对不稳定的化学物质可用惰性气体输送,安全可靠设备简单、结构紧凑,占地面积小,选择布置输送管路灵活易于实现集中控制和程序自动化控制。一 吸送式气力输送,即负压输送 其中低真空-0.02~0 MPa高真空:-0.05 MPa~-0.02 MPa二 压送式气力输送,即正压输送 其中:低压 0~0.05 MPa高压 0.1~0.7 MPa在国内配混线的典型应用是用在PVC挤出塑钢门窗行业,我公司已经为多家公司配套多套配混线的典型应用。由于在皮带内表面沾染上大量的物料,或是托辊粘结物圆度不够等的情况下,在运行过程中皮带就会发生抖动现象,从而引发测速传感器发生抖动,从而导致测速传感器测速不稳,出现多测或者漏测现象。
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