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搅拌和移动：可促使电解液对流,强化冷却效果，保证溶液温度的均匀性，不会造成因金属局部升温而导致氧化膜的质量下降。浓度升高，膜的溶解速度加大，膜的生长速度降低，膜的孔隙率高，吸附力强，富有弹性，染色性好（易于染深色），但硬度，耐磨性略差。电解液中的杂质：在铝阳极氧化所用电解液中可能存在的杂质有Clˉ,Fˉ,NO3ˉ,Cu2+,Al3+,Fe2+等。其中 Clˉ,Fˉ,NO3ˉ使膜的孔隙率增加,表面粗糙和疏松。阳极氧化厂家，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

封闭处理：由于表面氧化膜具有较高的孔隙率和吸附性能，它很容易受到污染，所以阳极氧化后，应对膜层进行封闭处理，以提高膜层的耐蚀性，耐磨性以及绝缘性。电化学氧化氧化膜厚度约为5～20微米（硬质阳极氧化膜厚度可达60～200微米），有较高硬度，良好的耐热和绝缘性，抗蚀能力高于化学氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。常用的封闭方法有：沸水和蒸气封闭法其原理是：在较高温度下无水氧化铝的水化作用：Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

铝氧化的工艺方法铝阳极氧化的方法很多

铝氧化处理是铝材重要的处理工艺。铝氧化陶瓷件中主要采用的是高精制的、高纯度的、超细的无极化合物，并且通过先进的技术制作成形，使得氧化铝陶瓷件的应用范围更广，更耐用，更适合工业领域使用。本书根据当前铝业生产需要，结合几十年的生产经验，以问答的形式，对铝材氧化的毛坯件接收与检验、氧化前的浸蚀、机械精饰、化学抛光和电化学抛光、氧化前的防护、工件的装夹、阳极氧化工艺、阳极氧化膜染色与着色、化学转化及阳极氧化膜的封闭等技术进行了介绍，给出了工艺操作要点和故障处理方法。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

处理电压升高，孔径增大，孔数减少，孔壁增厚，皮膜变硬。我国的硬质铝氧化大概从昭和25年开始在一些研究者和工厂技术人员中尝试，此时还没有关于硬质氧化的明确定义，开始只是按照比普通氧化膜硬的品质式样进行处理的。表2 是代表性的硬质氧化处理方法。皮膜厚度 皮膜厚度使用平均值，以防止合金导致的厚度不均。硬质氧化的国外规格：标准50㎛，误差±10㎛。膜厚制定为100㎛时，误差范围不变。硬质氧化厚度只有普通氧化膜的1/3~1/2,在材料的外测成长，需要注意对产品尺寸的影响。阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化