对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水,能直接带水注浆堵漏,通过超高压作用可瞬间把浆液注到裂缝深处;对注浆材料要求低,能够运用多种聚氨酯、环氧树脂等无颗粒状低黏度浆液进行注浆;一机多用,在堵漏注浆、固结注浆、裂缝补强注浆中均可使用小型高压注浆机,坚固耐用、保养简单、维修方便、清洗方便。水泥注浆机施工现场应具备水电,这样更方便工作。
防水堵漏高压注浆机施工流程,材料准备→技术准备→表层处理→检查漏水点→渗漏基点→钻孔→布置注浆嘴→封闭注浆→察看→拆嘴→封孔→涂抹堵漏灵→涂刷渗透结晶防水涂料→表层恢复。1)清理:详细检查、分析渗漏情况,确定注浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净。2)钻孔:使用钻孔工具沿孔洞四周钻泄压孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔高层度≦结构厚度的2/3,钻孔必须斜穿过主漏水孔。
垂直的或顶角小于5°的帷幕灌浆孔,其孔底的偏差值不得大于规定。孔深大于60m时,孔底大允许偏差值应根据工程实际情况并考虑帷幕的排数具体确定,一般不宜大于孔距。顶角大于5°的斜孔,孔底大允许偏差值可根据实际情况按规定适当放宽。方位角偏差值不宜大于5°钻灌浆孔时应对岩层,岩性以及孔内各种情况进行详细记录9、钻孔遇有洞穴,塌孔或掉块难以钻进时,可先进行灌浆处理,而后继续钻进,如发现集中漏水,应查明漏水部位,漏水量和漏水原因,经处理后。再行钻进。
高压灌浆机工作时,其压力巨大,为了控制强劲的超高压,现代化的高压注浆泵采用了的超压自动反泵排除功能,操作起来更加轻松。采用全液压换向控制技术后,可省去电信号控制的中间环节,能使高压灌浆机换向冲击小、噪音低,在泵送、S管分配换向时无需电信号参与,不仅提高了运行的可靠性,还明显提高了液压阀的使用寿命。集中阀板控制技术,能够将高压灌浆机的主系统液压阀集中在一块阀板上,减少交叉连接管路,使系统更加紧密,降低高压灌浆机漏油的机会。
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