水泥企业应该更多的关注于助磨剂的选型和助磨剂的应用技术,挑选合适的水泥助磨剂并应用好,才能获得真正的价值。
能够作为水泥助磨剂的物质很多,国内可挑选的助磨剂公司也很多,但效果各不相同,差别较大。助磨剂的生产门槛较低,但研发技术、生产工艺技术、应用服务技术等直接影响助磨剂的使用效果。甚至有的产品即使有助磨性,但有害于水泥或混凝土的质量,或有害于人体健康或环境。如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标,或加入铝酸盐、硫铝酸盐,或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。这将对水泥及混凝土的性能产生潜在的不良影响。由于助磨剂生产对资金和技术门槛要求低,很多小企业纷纷涉足这个行业,当水泥行情好,大家发展的都不错。
低碳经济的飞速发展,给助磨剂展现了更大的发展空间,带来了更多的机遇。水泥助磨剂俨然成为水泥产业可持续发展的主力,同时也推动着循环经济的发展。当下各大企业所占据的助磨剂市场营销,主要是依托客户的需求为出发点,有针对性的进行研究,进而为水泥企业提供满意的服务,推动水泥助磨剂的发展。水泥助磨剂主要性能:1、水泥助磨剂在适宜的掺量下,可提高磨机的粉磨效率,增加磨机产量,一般可使磨机台时产量提高15%以上。
如今的水泥工业70%的电耗主要用于物料的粉碎,煤耗用于熟料烧成。在此基础上应用水泥助磨剂技术后可以明显降低粉磨的电耗,同时在与激发混合材活性保证水泥质量不变的前提下,减少了能耗与有毒气体的排放,这也是水泥工业选择应用水泥助磨剂作为节能减排的有效途径之一。国内外都对水泥助磨剂修订相应的标准,如美国的ASTMC-465,欧洲的EN197,中国也等效采纳美国ASTMC-465制定相应建材行业标准JC/T667-1997来评定水泥助磨剂。
随着水泥粉磨技术的更新,水泥磨机产量大幅提高,使用助磨剂提高水泥磨机产量带来的经济效益非常有限,而使用助磨剂节约水泥熟料带来的经济效益则非常显著,绝大多数增强型和节约熟料型水泥助磨剂还都有提高水泥磨机产量、改善水泥粉磨工艺、提高水泥质量的效果。经济效益实际上,应用助磨剂的任何一项技术效益都包含着一定的经济效益。
节约水泥熟料经济效益按下式计算:V=(S - W) x K - B x D
· V——吨水泥的经济效益(元/吨水泥) S——熟料价格(元/吨)
· W——混合材价格(元/吨) K——节省熟料百分数(%)
· B——助磨剂用量(%) D——助磨剂单价(元/吨)
目前,国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多,随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升,促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。降低熟料,依靠水泥助磨剂是不够的,肯定要在助磨剂产品中复配激发剂;如氯(Cl-)含量超标准、碱(R2SO4,R2O)含量超标,或加入铝酸盐、硫铝酸盐,或干脆加混凝土外加剂等等来激发水泥的强度。但是目前相当部分的激发剂对混凝土的施工性能耐久性能不利,我认为:如果要加激发剂,也要加人能够后期激发混合材的强度并无损于混凝土耐久性的产品。
随着水泥助磨剂在生产中应用的日益增多,1995年中国建材研究院根据美国ASTMC456水泥工艺外加剂标准制定了我国个水泥助磨剂标准。由于当时缺乏助磨剂的使用实践,所以该标准在内容上完全与美国的一致,只是检验手段采用了我国的标准方法,标准的名称也只加了“粉磨”两个字,称为《水泥粉磨工艺外加剂》。这个标准代号为JC/T667,从1997年开始实施。国内使用水泥助磨剂的水泥企业越来越多,随着原材料价格及运输费用的上涨造成水泥熟料价格的不断攀升,促使水泥企业为了追求利润而利用水泥助磨剂来降低水泥熟料,甚至要求相同的水泥强度等级降低水泥熟料10%以上。
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