聚四氟乙烯薄膜的挤出生产法是利用聚四氟乙烯PTFE在压缩力的作用下,可以产生剩余变形的特性,加入一定的助剂,剩余变形还可增大。
这种方法是将加入助挤剂的聚四氟乙烯物料压制成一定密度的型坯,放入挤出机中适当加热,挤出细条,然后送入压延辊上压延成薄膜,再除去助挤剂即可。
挤压生产的聚四氟乙烯薄膜适用分散性好的粉料配以适当的助挤剂。助挤剂可增大聚四氟乙烯PTFE分子的润滑,减少推挤阻力。常用的助挤剂为石蜡油,用量为17~20%。预压棒一般为圆柱形,在液压机内压制成型。视不同高度分别采用68.6~147Pa的压力,使其达到50~150的压缩比即可。
推挤料条在推挤机内进行。为了生理,推挤要在预压坯预热到200℃左右进行,推挤压力为490~980Pa,可得到直径为0.5~1cm的细料条。
细料条在压延前yi般要在水槽中预热到40~60℃进入压延机、压延辊温度一般为50~80℃,压延辊速度一般为3~10m/min,压延速度一般远大于推挤出料速度。因此,为提高生产效率,应几台推挤机给一台压延机供料。
为防止压延膜产生波浪边,要按压延膜伸展形态设计鱼尾形导向板。
部分研究表明,对于双向拉伸的BOPP薄膜,随着横向拉伸比的增大,薄膜的横向拉伸强度随之提高,横向断裂伸长率减少,横向厚度偏差也大大减小,产品的各项性能指标均向好的方向发展。采用弹粘塑料性率相关和率不相关本构方程,对BOPP的横向拉伸过程进行数值模拟,得到薄膜中心且在膜出口处应力集中现象,从而造成薄膜的不均匀性,并与实验观察一致。原文链接:http://www.ruku.cc/caigou/show-68942.html,转载和复制请保留此链接。
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