如何有效的降低轧机辊缝的变化,是目前轧机厂家需要解决的问题,大家应该都知道,轧机在对金属进行轧制的时候,金属会因为轧辊的力而发生变化,而轧机中轧辊和机座也会受到影响,终出现变形的现象,导致轧机的轧辊缝隙出现变化影响扎件的尺寸,这类问题虽然看起来不是很严重,但是如果处理不当的话,问题会变得非常严重,下面就和小编一起来了解下吧!所以,在宽度方向来看,其的轧辊只受到很小的弯曲力,所以,我们可以选择直径较小的工作辊。
在对轧机进行设计的时候,首先就应该考虑其反向受力出现的变形,其实就是我们说的轧机辊缝带来的刚性的系数,而轧机在进行工作的过程中,辊缝也会随着力度的大小而变化,那么问题又来了,哪些因素会决定轧机整个刚性的系数呢?
正常情况下轧机的尺寸和结构都会直接的影响到刚性的系数,特别是轧机辊的主要尺寸,一般情况下都喜欢将轧机刚性的系数设置成常用的数值,所以还是应该根据自身的要求来进行适当的调整。轧机提升机构是靠液压系统来保证其同步的,系统中的单向顺序阀是用来平衡轧机的自重,使其在下降过程中以合适的速度下降,另外在锁定轧机时防止轧机下滑,还有它们控制两油缸下降的开启时间。我们在将刚性的系数计算出来之后,还需要将实际需求的数值计算出来,主要的方式是将轧板往下压来进行测量,因为这种方式是简单也常用的。
只有在确定了轧机刚性的系数之后,才能根据辊缝的尺寸进行相应的加工,而辊缝出现变化导致工件变形的现象也不会再出现。
所谓的冷轧机检测指标,指的是冷轧机在试生产8小时后,进行检测的项目,其指标主要针对的是震动、噪音及温升。那么这些检测指标怎样才算是合格的呢?
以震动来说,冷轧机更大震动处震动强烈度应小于等于2.8mm/s;从噪音这一点来说的话,冷轧机生产线无异常声音,整机噪音不超过85db。温升作为另一方面,不管是减速机、两轴箱还是轧机轴承座的温升,都要低于60℃,这样才算符合要求。
这样的有形磨损状态一般可以分为三个阶段,阶段是磨合磨损阶段,主要是因为零部件加工粗糙表面在负载运作所引起的,或是因为安装不当,操作人员对设备不熟悉等因素造成的。问题一,冷轧机虽然在快进、快退的时候是正常的,但是在争取速度下却无法正常工作了,这是怎么回事呢。第二阶段是常规磨损阶段,该阶段内的设备磨损速度较为缓慢,处于技术阶段应加强维护保养意识,采用正确的操作技术和使用规程。
后一个阶段是剧烈磨损阶段在,这是当设备达到了正常使用的极限时,继续使用后出现的结果。冷轧机在使用过程当中如果发现零部件的有形磨损达到第三阶段时,必须及时进行预防修理和更换,避免更严重的故障发生。
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