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铸铝件补焊时应注意哪些细节及冷硬树脂砂工艺特点{一}、压铝铸件补焊时应注意哪些细节
压铝铸件在铸造过程中会出现气孔、砂眼等缺陷，对一些要求严格的的压铝铸件会直接造成报废。这样，我们就对其采取补焊工艺进行弥补。
通常，铝铸件补焊过程应注意以下几点：
1、在压铝铸件表面裂缝两端点钻出止裂孔，与裂纹差不多，将裂缝边缘切成60°到70°斜角。如果先钻止裂孔再打磨出V形坡口时，要注意钻头钻下去的位置。
2、用电弧切割压铝铸件缺陷。也对坡口进行了局部预热，不过要注意对电流和温度的控制。
3、直接打磨，直到着色探伤不再发现缺陷。打磨时，砂轮转速的切线方向应与裂纹方向基本一致。预热补焊之前，清理干净坡口的杂物。
4、焊补后的压铝铸件，要将焊补处进行打磨ha喷砂处理，并校对变形现象。
压铝铸件的补焊可以的弥它的补缺陷。它地提高了压铝铸件质量的同时，也在一定程度上降低了成本。
{二}、压铸铝件冷硬树脂砂工艺的特点
冷硬树脂砂工艺的特点是铸型和型芯可自硬，工艺简单，节约能源，生产率高，浇注后溃散性好，所得压铸铝件尺寸精度高，表面质量好，适用于各种合金压铸铝件的生产，目前国内已在生产中应用。但从生产情况来看，压铸铝件的质量特别是尺寸精度和表面质量与国外产品相比差距较大，这不仅影响其使用性能，而且直接影响其在国内外市场的竞争能力，所以提高压铸铝件表面质量是急待解决的问题。
铝合金压铸件的表面粗糙度与铸型表面粗糙度有直接关系，对于砂型铸造来讲，如果砂型表面光洁细密且有足够的强度，则压铸铝件表面也光洁平整。本文在研究冷硬树脂砂性能的基础上，以原砂的细度(AFS)、型砂的紧实度、粘结剂加入量为因素，以干压强度、表面稳定性、表面硬度、发气量、透气性、压铸铝件表面粗糙度及残留强度(600℃~700℃)为指标进行了三因素三水平的正交实验，研究了影响压铸铝件表面质量和型砂溃散性的主要影响因素。
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