中国新能源-锂电池的行业分析
锂电池作为目前一种比较成熟和先进的电池,因其质量轻,储电量大等特点,受到了人们的广泛应用。中国作为全球最大的锂电生产和消费国,也是全球最大的电动汽车市场,随着“碳中和”这一目标的提出,锂离子电池技术可以为碳中和提供电动汽车、储能系统、智能电网等重要应用领域的支撑,同时也可以降低国家的碳排放量和能源消耗量。
最重要的是锂电行业和智能制造技术的相互融合,可增强抵抗市场竞争风险的能力,引发巨大的投资机会和市场需求,推动锂电产业转型升级,为实现新能源产业可持续发展注入新的动力。那么,再新进的技术都会遇到各种各样的问题。
↑电池生产工艺流程
锂电池的制造面临的难点:
①对制造过程有极高的质量一致性要求
②生产车间环境清洁度要求高
③对工艺控制的精度和稳定度有较高要求
④需快速响应客户需求
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移动机器人(AGV/AMR) 在锂电行业应用
随着技术的不断进步和市场需求的不断扩大,锂电行业对于高效、安全、智能的生产方式提出了更高的要求。而移动机器人作为一种新型的生产力,正在逐渐应用于锂电行业中,以提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全。
锂电池行业常见移动机器人车型应用:
在前端工序中:在锂电生产中,前段工序是非常重要的,约占整个电池生产工序的40%以上。来料的开包、搬运、换卷及线边转运都可以用移动机器人(AGV/AMR)替换传统人工。
在中端工序中:移动机器人主要应用于卷绕/叠片工序中的上下料。采用移动机器人(AGV/AMR)自动搬运和对接,不仅可以满足精准对接的要求,还能够适应高洁净环境,跨区域、跨楼层工作,助力无人化上下料、搬运自动化、包装自动化及仓储物流智能化。
在后端工序中:主要应用在封装、化成分容、测试分选、模块装配、PACK组装以及成品入库等环节。移动机器人可以起到不同工序间的转运和接驳,让各工序可以更有序高效流转。锂电生产的后端工序中,无人叉车及背负式AGV/AMR应用较多。各工艺间通过AGV/AMR机器人无缝衔接,能够实现数据串联,提高工厂智能化、自动化程度;机器人的应用也可以减少搬运过程中的物料损坏,提高运输准确率,更好地满足全线满产峰值需求。